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　　我國對機械加工中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水仍未得到很好處理。主要原因是隨著(zhù)技術(shù)的不斷提高,乳化液的穩定性越來(lái)越高,破乳越來(lái)越困難,這類(lèi)廢水成分復雜、可生化性較差、且有一定毒性。目前處理這類(lèi)廢液主要采用物理化學(xué)法,如化學(xué)氧化分解、藥劑電解、活性炭吸附及反滲透等處理技術(shù)。

　　1、化學(xué)氧化分解法是目前國內外廣泛使用的高效機械加工廢水處理方法。該方法經(jīng)濟、簡(jiǎn)便,具有對原水水質(zhì)要求低、處理工藝和設備簡(jiǎn)單、操作方便、設備維護量小、能耗低、運行處理效果穩定、脫色效果好、有機物分解徹底、對大中小型企業(yè)廢乳化液處理皆適用等優(yōu)點(diǎn)而被普遍應用。

　　2、機械加工廢水處理深度處理主要采用反滲透或活性炭吸附等工藝。反滲透技術(shù)是當今先進(jìn)、高效的膜分離技術(shù)。但是反滲透技術(shù)對廢水前處理要求很高,投資較大,對廢冷卻液處理脫色效果不理想,運行管理水平要求高?；钚蕴课竭^(guò)濾的原理是當原水通過(guò)活性炭過(guò)

　　濾器時(shí),由于活性炭過(guò)濾器中的過(guò)濾介質(zhì)(石英砂、活性炭等)的接觸絮凝、吸附和截留作用,使得原水中的雜質(zhì)被吸附、截留。根據原水的不同和使用范圍的不同,過(guò)濾器的濾料有石英砂、石英石、活性炭等。該方法效率高而且穩定,操作管理方便。在國內機械加工廢水處理中得到廣泛應用,技術(shù)成熟,運行效果較好。

　　3、含油廢水生化處理

　　含油廢水經(jīng)物化預處理后其含油量與COD已經(jīng)大大降低，但廢水中仍含有大量的高分子有機物質(zhì)，可生化性較差，為了降低運行成本，提高生化效率，機械加工廢水處理生化處理系統采用A/O工藝，即水解酸化+好氧處理工藝。

　　經(jīng)預處理的廢水首先進(jìn)入水解酸化池(A池)，在池內兼氧菌作用下對廢水中難降解的大分子有機污染物進(jìn)行開(kāi)鏈，降解成小分子類(lèi)有機物，提高廢水的可生化性。為保持池內廢水處于水解階段和后續回流污泥與廢水的充分混合，池內設有攪拌系統，池內裝有填料，大量微生物附著(zhù)其上形成生物膜，為提高系統的處理效率創(chuàng )造了良好的條件。 水解酸化池出水自流進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧生物處理。

　　好氧生物處理根據掛填料與否可分為活性污泥法和生物膜法。好氧處理工藝采用生物膜法+MBR的處理工藝，MBR是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結合的新型機械加工廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留住，省掉二沉池。因此，活性污泥濃度可以大大提高，水力停留時(shí)間(HRT)和污泥停留時(shí)間(SRT)可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應器中不斷反應和降解。因此，膜生物反應器工藝通過(guò)膜的分離技術(shù)大大強化了生物反應器的功能。

　　4、污泥廢油的處理與處置

　　機械加工廢水處理采用“物化+生化處理”主體工藝，過(guò)程中產(chǎn)生的污染物主要有物化處理階段產(chǎn)生的含油污泥和廢油及生化處理階段產(chǎn)生的剩余活性污泥，因此對不同性質(zhì)的污染物要分類(lèi)收集、分質(zhì)處置。

　　4.1 污泥處理 生化剩余污泥排入生化污泥池，經(jīng)板框脫水后即可外運處理。 物化污泥主要為氣浮池產(chǎn)生，其排入物化污泥池后再經(jīng)板框壓濾，濾出液為油水混合物，排入污油罐，凈置分層后下層水排入綜合廢水調節池，上層油排入廢油箱，板框壓濾出的油渣可摻入煤中焚燒處理。

　　4.2 廢油處理 廢油由兩部分組成，污泥處理中產(chǎn)生的廢油貯存在廢油箱中，另一部分為陶瓷膜過(guò)濾后的乳化濃縮液，這部分廢油含水量較高，需再經(jīng)破乳槽處理，處理后的濃縮液分離成廢油、污泥和廢水三部分，污泥排入物化污泥池，廢水排油布洗滌廢水調節池，廢油則排入廢油箱后統一資源化處理。