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　　基本介紹

　　袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著(zhù)粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時(shí)，會(huì )把有些已附著(zhù)在濾料上的細小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì )使除塵系統的風(fēng)量顯著(zhù)下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。[1][2]

　　結構特點(diǎn)

　　袋式除塵器結構圖：

　　袋式除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。

　　袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著(zhù)決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。

　　結構型式

　　1、按濾袋的形狀分為：扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。

　　2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式(只限于板狀扁袋)。

　　3、按袋的過(guò)濾方式分為：外濾式及內濾式。

　　濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌綸絨布，使用溫度一般不超過(guò)120℃，經(jīng)過(guò)硅硐樹(shù)脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過(guò)250℃，棉毛織物一般適用于沒(méi)有腐蝕性;溫度在80-90℃以下含塵氣體。

　　主要特點(diǎn)

　?、懦龎m效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

　?、铺幚盹L(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬(wàn)m3，用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

　?、墙Y構簡(jiǎn)單，維護操作方便。

　?、仍诒ＷC同樣高除塵效率的前提下，造價(jià)低于電除塵器。

　?、刹捎貌ＡЮw維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時(shí)，可在200℃以上的高溫條件下運行。

　?、蕦Ψ蹓m的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

　　折疊應用技術(shù)

　　我國袋式除塵器應用技術(shù)的水平有很大提高，袋式除塵器在我國各行業(yè)已經(jīng)得到廣泛的應用。在鋼鐵、有色冶金、建材、化工行業(yè)的爐窯煙氣凈化中，遇到的各種復雜環(huán)境和不利因素，都被一一克服，袋式除塵技術(shù)的應用領(lǐng)域不斷擴大。

　　我國高爐煤氣袋濾凈化在世界上率先實(shí)現全干法工藝，且在大型高爐普遍推廣應用，凈煤氣含塵量低于10mg/Nm3，無(wú)論就應用的數量，還是技術(shù)成熟方面，都處于世界領(lǐng)先地位。

　　長(cháng)期以來(lái)新型干法水泥窯頭、窯尾煙氣除塵普遍采用電除塵器，近幾年新建的新型干法水泥窯則全部采用袋式除塵器，這兩年僅5000～12000t/d 規模的水泥窯就有數百條，工藝線(xiàn)全部采用袋式除塵器，煙塵排放濃度一般低于20mg/m3，甚至在10mg/m3以下。袋式除塵技術(shù)在燃煤電廠(chǎng)鍋爐煙氣除塵應用越來(lái)越多，濾袋平均使用壽命3 年左右，也有的超過(guò)4 年，最長(cháng)達到分別達到90 個(gè)月和73 個(gè)月。用于300MW 機組的袋式除塵器已很普遍，與2X660MW 機組配套的脫硫、脫硝除塵一體化的袋式除塵機組將要投入運行。

　　內容選自產(chǎn)業(yè)研究報告網(wǎng)發(fā)布的《2013-2018年中國工業(yè)除塵器行業(yè)全景調研及投資戰略咨詢(xún)報告》

　　2011 年我國袋式除塵技術(shù)的發(fā)展體現在主機、濾料、自動(dòng)控制的質(zhì)量和技術(shù)水平普遍提高，耐高溫、耐腐蝕特種纖維和濾料的研究、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)等方面取得突破，高端纖維的國產(chǎn)化帶動(dòng)國產(chǎn)高端濾料的發(fā)展。PTFE纖維、PPS纖維、聚酰亞胺纖維和芳綸纖維的國產(chǎn)化，使原來(lái)進(jìn)口濾料占據主要市場(chǎng)的垃圾焚燒尾氣凈化、燃煤電廠(chǎng)鍋爐、水泥窯尾、窯頭、鋼鐵等行業(yè)的袋式除塵器使用國產(chǎn)濾料比例越來(lái)越高，高端濾料的國產(chǎn)化率顯著(zhù)提高。上海凌橋等廠(chǎng)家的PTFE纖維、四川得陽(yáng)新材、江蘇瑞泰的PPS纖維、煙臺泰和新材和上海圣歐等公司生產(chǎn)的芳綸1313 纖維都已大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)能力已完全能滿(mǎn)足國內市場(chǎng)需求，有些纖維產(chǎn)品的質(zhì)量已達到國際品牌的水平。上海尚泰環(huán)保配件有限公司自行研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的STF系列滑動(dòng)閥片式脈沖閥，在實(shí)際工況中應用取得很好使用效果，已批量生產(chǎn)，并參與國際市場(chǎng)的競爭。聚酰亞胺(P84)纖維的國產(chǎn)化也取得一定的進(jìn)展，2011 年已小量試產(chǎn)和工業(yè)化試用。自主開(kāi)發(fā)的玄武巖和玻纖改性纖維都取得較大發(fā)展。袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度以及微細粉塵、吸濕性粉塵、磨啄性粉塵、易燃易爆粉塵有了更強的適應性，在加強清灰、提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到了更高的水平。袋式除塵技術(shù)開(kāi)發(fā)和創(chuàng )新具體表現在以下幾個(gè)方面：

　　(1)袋式除塵器設備結構大型化(如處理煙氣量200 萬(wàn)m3/h 以上)，適應大型燃煤鍋爐機組和鋼鐵、水泥爐窯的煙氣凈化。

　　(2)低阻、高效袋式除塵器結構的創(chuàng )新，適應國家節能減排的需要。

　　(3)以強力清灰為特征的脈沖技術(shù)升級，滿(mǎn)足長(cháng)濾袋(7~8 米以上)清灰要求。

　　(4)開(kāi)發(fā)出氣流分布技術(shù)和計算機數字模擬技術(shù)，滿(mǎn)足大型袋式除塵器合理氣流分布，延長(cháng)濾袋使用壽命的要求。

　　(5)特殊濾料中PPS、PTFE、#聚酰亞胺和芳綸國產(chǎn)纖維的開(kāi)發(fā)，滿(mǎn)足電廠(chǎng)、鋼廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)和垃圾焚燒煙氣凈化的復雜工況對濾料的要求。

　　(6)脫酸加除塵的復合式袋式除塵器的研發(fā)和應用，滿(mǎn)足干法脫酸除塵工藝的需求。

　　(7)脈沖閥性能和質(zhì)量的技術(shù)升級，適應袋式除塵器高強度清灰和穩定運行的要求。

　　(8)PLC、DCS 控制技術(shù)升級和模塊化產(chǎn)品，可分別滿(mǎn)足大型和中、小型除塵系統的控制要求。

　　清灰方法

　　主要有：

　　1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。

　　2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰(均對濾袋而言)，是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。

　　3、人工敲打：是用人工拍打每個(gè)濾袋，以清除濾袋上的積灰。

　　維護方法

　　1要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。

　　脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見(jiàn)故障，它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運動(dòng)機構失靈及濾袋的堵塞。

　　2處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設計相符。

　　3濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來(lái)判斷。

　　4防止結露

　　使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會(huì )有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會(huì )受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著(zhù)在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過(guò)大，無(wú)法繼續運行，有的產(chǎn)生糊袋無(wú)法除塵。

　　要防止結露，必須保持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均高于其露點(diǎn)25～35℃(如窯磨一體機的露點(diǎn)溫度58℃，運行溫度應在90℃以上)，以保證濾袋的良好使用效果。

　　其他資料

　　折疊運轉

　　袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進(jìn)行試運轉時(shí)，必須對系統的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應性運轉，并要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進(jìn)行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會(huì )對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開(kāi)動(dòng)之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。

　　一 試運轉

　　在新的袋式除塵器試運行時(shí)，應特別注意檢查下列各點(diǎn)：

　　1、風(fēng)機的旋轉方向、轉速、軸承振動(dòng)和溫度。

　　2、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設計相符。

　　3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來(lái)判斷。

　　4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時(shí)會(huì )影響主機的生產(chǎn)。

　　5、清灰周期及清灰時(shí)間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)，將使附著(zhù)粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來(lái)，最終影響其使用效果。

　　兩次清灰時(shí)間間隔稱(chēng)清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長(cháng)一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來(lái)決定清灰周期和時(shí)間，并在試運轉中進(jìn)行調整達到較佳的清灰參數。

　　在開(kāi)始運轉的時(shí)間，常常會(huì )出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。

　　氣體溫度的急劇變化，會(huì )引起風(fēng)機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉就會(huì )發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起動(dòng)時(shí)就又會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)。最好根據氣體溫度來(lái)選用不同類(lèi)型的風(fēng)機。

　　設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會(huì )很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。

　　二 日常運行

　　在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會(huì )發(fā)生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當的調節，目的是延長(cháng)濾袋的壽命，降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料。應注意的問(wèn)題有：

　　1、運行記錄

　　每個(gè)通風(fēng)除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進(jìn)行測定，并準確地記錄下來(lái)，這就可以根據系統的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來(lái)進(jìn)行判斷，并及時(shí)地排出故障，保證其正常運行。

　　通過(guò)記錄發(fā)現的問(wèn)題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況(破損、糊袋、堵塞等問(wèn)題)，以及系統風(fēng)量的變化等。

　　2、流體阻力

　　U型壓差計可用來(lái)判斷運行情況：如壓差增高，意味著(zhù)濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過(guò)多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著(zhù)出現了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風(fēng)機轉速減慢等情況。

　　3、安全

　　袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統之中，有些粉塵具有自燃著(zhù)火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著(zhù)發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類(lèi)事故的后果往往是很?chē)乐氐?。應很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

　?、?在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來(lái)。

　?、?采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時(shí)加入導電纖維。

　?、?防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

　?、热诉M(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴防CO中毒

　　折疊袋式除塵器如何防止粉塵爆炸

　　1、粉塵爆炸的特點(diǎn)

　?、欧蹓m爆炸要比可燃物質(zhì)及可燃氣體復雜一般地，可燃粉塵懸浮于空氣中形成在爆炸濃度范圍內的粉塵云，在點(diǎn)火源作用下，與點(diǎn)火源接觸的部分粉塵首先被點(diǎn)燃并形成一個(gè)小火球。在這個(gè)小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周?chē)R近粉塵被加熱、溫度升高、著(zhù)火燃燒現象產(chǎn)生，這樣火球就將迅速擴大而形成粉塵爆炸。

　?、品蹓m爆炸發(fā)生之后，往往會(huì )產(chǎn)生二次爆炸這是由于在第一次爆炸時(shí)，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過(guò)了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當第一次爆炸形成的沖擊波或氣浪將沉積粉塵重新?lián)P起時(shí)，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內，就可能緊接著(zhù)產(chǎn)生二次爆炸。第二次爆炸所造成的災害往往比第一次爆炸要嚴重得多。

　?、欠蹓m爆炸的機理可燃粉塵在空氣中燃燒時(shí)會(huì )釋放出能量，井產(chǎn)生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關(guān)。因此，對于同一種固體物質(zhì)的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴散就越快。如果這種固體的粒度很細。以至可懸浮起來(lái)，一旦有點(diǎn)火源使之引燃，則可在極短的時(shí)間內釋放出大量的能量。這些能量來(lái)不及散逸到周?chē)h(huán)境中去，致使該空間內氣體受到加熱并絕熱膨脹，而另一方面粉體燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的氣體，會(huì )使體系形成局部高壓，以致產(chǎn)生爆炸及傳播，這就是通常稱(chēng)作的粉塵爆炸。

　?、确蹓m爆炸與燃燒的區別大塊的固體可燃物的燃燒是以近于平行層向內部推進(jìn)，例如煤的燃燒等。這種燃燒能量的釋放比較緩慢。所產(chǎn)生的熱量和氣體可以迅速逸散?？扇夹苑蹓m的堆狀燃燒，在通風(fēng)良好的情況下形成明火燃燒，而在通風(fēng)不好的情況下?？尚纬蔁o(wú)煙或焰的隱燃。

　?、煽扇挤蹓m分類(lèi)粉體按其可燃性可劃分為兩類(lèi)：一類(lèi)為可燃;一類(lèi)為非可燃?？扇挤垠w的分類(lèi)方法和標準在不同的國家有所不同。

　　2、粉塵濃度和顆粒對爆炸的影響

　?、欧蹓m濃度可燃粉塵爆炸也存在粉塵濃度的上下限。該值受點(diǎn)火能量、氧濃度、粉體粒度、粉體品種、水分等多種因素的影響。采用簡(jiǎn)化公式，可估算出爆炸極限，一般而言粉塵爆炸下限濃度為20～60g/m3，上限介于2～6kg/m3。上限受到多種因素的影響，其值不如下限易確定，通常也不易達到上限的濃度。所以，下限值更重要、更有用。

　?、品垠w粒度可燃物粉體顆粒大于400um時(shí)，所形成的粉塵云不再具有可爆性。但對于超細粉體當其粒度在10um以下時(shí)則具有較大的危險性。應引起注意的是，有時(shí)即使粉體的平均粒度大于400um，但其中往往也含有較細的粉體，這少部分的粉體也具備爆炸性。

　　3、粉塵爆炸的技術(shù)措施。燃燒反應需要有可燃物質(zhì)和氧氣，還需要有一定能量的點(diǎn)火源。對于粉塵爆炸來(lái)說(shuō)應具備三個(gè)要素：點(diǎn)火源;可燃細粉塵;粉塵懸浮于空氣中，形成在爆炸濃度范圍內的粉塵云。這三個(gè)要素同時(shí)存在才會(huì )發(fā)生爆炸。因此，只要消除其中一條件即可防止爆炸的發(fā)生。在袋式除塵器中常采用以下技術(shù)措施。

　?、欧辣慕Y構設計措施本體結構的特殊設計中，為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小于70度?；叶返牧锝谴笥?0度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時(shí)出現灰斗結露堵寒，設計灰斗時(shí)，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個(gè)灰斗還需設置倉臂振動(dòng)器或空氣炮。

　?、撇捎梅漓o電濾袋在除塵器內部，由于高濃度粉塵隨在流動(dòng)過(guò)程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產(chǎn)生靜電，靜電的積集會(huì )產(chǎn)生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產(chǎn)生靜電不足，濾袋布料中中紡入導電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時(shí)，濾袋通過(guò)鋼骨架和多孔板相連，經(jīng)過(guò)殼體連入車(chē)間接地網(wǎng)。對于反吹風(fēng)清灰的濾袋，已開(kāi)發(fā)出MP922等多種防靜電產(chǎn)品。使用效果都很好。

　?、窃O置安全孔(閥)為將爆炸局限于袋式除塵器內部而不向其他方面擴展，設置安全孔和必不可少的消火設備，實(shí)為重要。設置安全孔的目的不是讓安全孔防止發(fā)生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數。大多數處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進(jìn)行運轉的。正因為這樣，安全孔的設計應保證萬(wàn)一出現爆炸事故，能切實(shí)起到作用;平時(shí)要加強對安全孔的維護管理。

　?、俜辣宸辣迨怯蓧毫Σ铗寗?dòng)、非自動(dòng)關(guān)閉的緊急泄壓裝置，主要用于管道或除塵設備，使它們避免因超壓或真空而導致破壞。與安全閥相比，爆破片具有泄放面積大、動(dòng)作靈敏、精度高、耐腐蝕和不容易堵塞等優(yōu)點(diǎn)。爆破片可單獨使用，也可與安全閥組合使用。

　?、诜辣y設計安全防爆閥設計主要有兩種：一種是防爆板;另一種是重錘式防爆閥。前一種破裂后需更換新的板，生產(chǎn)要中斷，遇高負壓時(shí)，易坯且不易保溫。后一種較前一種先進(jìn)一些，在關(guān)閉狀態(tài)靠重錘壓，嚴密性差。上述兩種方法都不宜采用高壓脈沖清灰。為解決嚴密性問(wèn)題，在重錘式肪爆閥上可設計防爆安全鎖。其特點(diǎn)是：在關(guān)閉時(shí)，安全門(mén)的鎖合主要是通過(guò)此鎖，在遇爆炸時(shí)可自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)行釋放，其釋放力(安全力)又可通過(guò)彈簧來(lái)調整。為了使安全門(mén)受力均衡，一般根據安全門(mén)面積需設置4～6個(gè)鎖不等。為使防爆門(mén)嚴密不漏風(fēng)可設計成防爆板與安全鎖的雙重結構。

　?、葯z測和消防措施為防范于未然，在除塵系統上可采取必要的消防措施。

　?、傧涝O施。主要有水、CO2和惰性滅火劑。對于水泥廠(chǎng)主要采甩、CO2，而鋼廠(chǎng)可采用氮氣。

　?、跍囟鹊臋z測。為了解除塵器溫度的變化情況，控制著(zhù)火點(diǎn)，一般在除塵器入口處，灰斗上分別裝上若干溫度計。

　?、跜O的檢測。對于大型除塵設備因體積較大，溫度計的裝設是很有限的，有時(shí)在溫度計測點(diǎn)較遠處發(fā)生燃燒現象難于從溫度計上反映出來(lái)?？稍诔龎m器出口處裝設一臺CO檢測裝置，以幫助檢測，只要除塵器內任何地方發(fā)生燃燒現象，煙氣中的CO便會(huì )升高，此時(shí)把CO濃度升高的報警與除塵系統控制聯(lián)銷(xiāo)，以便及時(shí)停止系統除塵器的運行。

　?、稍O備接地措施防爆除塵器因運行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的鋼結構上，根據設備接地要求，設備接地避雷成為一項必不可少的措施，但是除塵器一般不設避雷針。

　?、逝涮撞考辣诔龎m器防爆措施中選擇防爆部件是必不可少的。防爆除塵器忌諱運行工況中的粉塵竄入電氣負載內誘發(fā)誘導產(chǎn)生爆炸危險。除塵器運行時(shí)電氣負載、元件在電流傳輸接觸時(shí)，甚至導通中也難免產(chǎn)生電擊火化，放電火花誘導超過(guò)極限濃度的塵源氣體爆炸也是極易發(fā)生的事，電氣負載元件必須全部選用防爆型部件，杜絕爆炸誘導因素產(chǎn)生。保證設備運行和操作安全。例如，脈沖除塵器的脈沖閥、提升閥用的電磁閥都應當用防爆產(chǎn)品。

　?、朔乐够鹦腔烊氪胧┰谔幚砟拘煎仩t、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中，爐子中的已燃粉塵有可能隨風(fēng)管氣流進(jìn)入箱體，而使堆積在濾布上的粉塵著(zhù)火，造成事故。

　　為防止火星進(jìn)入袋式除塵器，應采取如下措施：

　?、僭O置預除塵器和冷卻管道。圖為設有旋風(fēng)除塵器或惰性除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細的微?；鹦遣灰撞都?，多數情況下微粒粉塵在進(jìn)入除塵器之前能夠燃盡。在預除塵器之后設置冷卻管道，并控制管內流速，使之盡量低。這是一種比較可靠的技術(shù)措施，它可使氣體在管內有充分的停留時(shí)間。

　?、诶鋮s噴霧塔。預先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為保證袋式除塵器內的含塵氣體安全防火，冷卻用水量是控制供給的。大部分燃燒著(zhù)的粉塵一經(jīng)與微細水滴接觸即可冷卻，但是水滴卻易氣化，為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應有必要的空間和停留時(shí)間。

　　在特殊情況下，采用噴霧塔、冷卻管和預除塵器等聯(lián)合并用，比較徹底地防止火星混入。

　?、刍鹦遣都b置見(jiàn)圖。在管道上安裝火星捕集裝置是一種簡(jiǎn)便可行的方法。還有的在火星通過(guò)捕集器的瞬間，可使其發(fā)出電氣信號，進(jìn)行報警。同時(shí)，停止操作或改變氣體回路等。

　?、炭刂迫肟诜蹓m濃度和加入不燃性粉料袋式除塵器在運轉過(guò)程中，其內部濃度分布不可避免地會(huì )使某部位處于爆炸界限之內，為了提高安全性，避開(kāi)管道內的粉塵爆炸上下限之間的濃度。例如，對于氣力輸送和粉碎分級等粉塵收集工作中，從設計時(shí)就要注意到，使之在超過(guò)上限的高濃度下進(jìn)行運轉;在局部收集等情況下，則要在管路中保持粉塵濃度在下限以下的低濃度。

　　袋式除塵器技術(shù)參數

　　HMC單機袋式除塵器技術(shù)參數：

　　氣箱脈沖袋式除塵器技術(shù)參數：

　　HCMC型低壓長(cháng)袋脈沖袋式除塵器技術(shù)參數：

　　安裝及維護

　　MC型脈沖袋式除塵器安裝及維護：

　　1、為了運輸方便，本型號除塵器84至120袋分成兩大部分，安裝處應加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的嚴密性?？刂苾x、控制閥、濾袋U型壓力計等部件、安裝前均勻應加以清理。

　　2、控制儀表安裝接于220伏電源上，開(kāi)動(dòng)開(kāi)關(guān)，按數字顯示的順序啟動(dòng)每一個(gè)電磁閥(注電磁閥為220V)。

　　3、濾袋安裝時(shí)注意不要劃破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時(shí)修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果，濾袋絨面朝外裝好后，上口翻邊在花板上面的鋁短管上，用卡帶扎緊。

　　4、本除塵器初次運轉前，應對脈沖噴吹系統進(jìn)行檢查，確認無(wú)誤方可運行。

　　5、運轉前，應對減速機，軸承的傳動(dòng)部位加注潤滑油，減速機注HJ-30號潤滑機械油投入運行后，也需定期注油與排污換油工作。

　　6、破損濾袋更換要及時(shí)，如發(fā)現排出口冒灰，表明已有濾袋破損，這時(shí)要先停風(fēng)機打開(kāi)上蓋，查出破損濾袋進(jìn)行更換。

　　7、U型壓力計是反應除塵器阻力的指示阻力一般應為80-100毫米水柱。

　　脈沖除塵器氣包及氣源的空氣過(guò)濾器每班要排污一次，過(guò)濾器一般3-6個(gè)月要清洗一次殼體及板金結構件每年要定期涂漆。

　　優(yōu)點(diǎn)

　　1、除塵效率高，袋式除塵器可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上;

　　2、使用靈活，袋式除塵器處理風(fēng)量可由每小時(shí)數百立方米到每小時(shí)數十萬(wàn)立方米，可以作為直接設于室內，機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”;

　　3、袋式除塵器結構比較簡(jiǎn)單，運行比較穩定，初投資較少(與電除塵器比較而言)，維護方便。所以，袋式除塵器廣泛應用于消除粉塵污染，改善環(huán)境，回收物料等;

　　4、粉塵處理容易。袋式除塵器是一種干式除塵設備，不需用水，所以不存在污水處理或泥漿處理問(wèn)題，收集的粉塵容易回收利用。

　　折疊缺點(diǎn)

　　1、有的煙氣含水分較多，或者所攜粉塵有較強的吸濕性，往往導致袋式除塵器的濾袋黏結，堵塞濾料;

　　為保證袋式除塵器正常工作，必須采取必要的烘干或者保溫措施以保證氣體中的水分不會(huì )凝結。

　　2、某些類(lèi)型的袋式除塵器工人工作條件差，檢查和更換濾袋時(shí)需要進(jìn)入箱體，比較麻煩;

　　3、袋式除塵器的濾袋承受溫度的能力有一定極限。棉織和毛織濾料耐溫在80-95度，合成纖維濾料耐溫200-260度，玻璃纖維濾料耐溫280度，在凈化溫度更高的煙氣時(shí)，必須采取措施降低煙氣的溫度;

　　4、袋式除塵器的濾料本身多為棉紡或者玻璃纖維，所以在過(guò)濾短纖維粉塵時(shí)效果會(huì )相對減弱。